如何提高h13冲模耐用度? 1、改进冲模的设计 冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。
因此，在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲模的耐用度，如设计小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。
对于这类冲模，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。
此外，在冲模设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。
特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。
在设计时，冲模的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲模的使用寿命和耐用度。
实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲模的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。
2、合理地进行冲模零件的锻造及热处理 在选择优质冲模材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲模耐用度的主要途径之一。
例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。
因此在制造冲模时，必须合理的掌握热处理工艺。
3、合理的安排冲模制造工艺及保证加工精度 冲模的加工精度对冲模的耐用度影响很大。
如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲模寿命。
同时，冲模表面光洁度过低，也会使冲模的耐用度降低。
因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲模间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。
制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲模的耐用度就越高。
4、正确选择冲模材料 不同的冲模材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。
在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。
如用T10A钢制成的电度表磁极冲片冲模，就比用Cr12及Cr12 MoV制成的同类冲模的一次刃磨寿命低的多。
而利用G35碳化钛钢硬质合金平均每次刃磨寿命又要比Cr12钢冲模又提高5-10倍，而采用钨钴类硬质合金作为同类凸、凹模材料，又要比Cr12钢提高20-30倍。
因此，为提高冲模的耐用度必须要选择好的材料。

H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2000。
统一数字代号T20502；牌号4Cr5MoSiV1。
在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。