冷墩模具钢的工作条件和性能如何？
　　 　　冷墩模具钢具有生产效率高、节能、节材、提高零件强度和精度的特点，适合大规模自动化生产。主要用于加工紧固件、滚动轴承、滚子链和汽车零部件。今天，模具钢小编总结冷墩模具钢的工作条件和性能。
　　
　　(1)冷墩模具钢的工作条件和性能要求
　　
　　冷墩成型时，冷墩的冲头受到强烈冲击(60-120次/min)，冲头的最大压应力可超过2SOOMPB，因此有必要使用高强韧性合金工具钢制造这种冲头。冷凹模具型腔承受冲击膨胀力，型腔表面承受较强摩擦力，型腔内壁出现磨损沟槽痕迹，会导致应力集中部位开裂。因此，冷墩模具应具有高硬度(阳模60- 62HRC，阴模58-61 HRC)、高强度、高耐磨性和高冲击韧性，以提高模具钢在冲击载荷下的抗断裂和抗疲劳性能。
　　
　　(2)冷墩模具钢材料的选择
　　
　　1）通用载荷冷铲模具钢通用载荷冷墩模具用于生产形状简单、载荷小、变形小、冷墩速度低的低碳钢或中碳钢冷件。冷压凸模可由T10A、60Si2Mn、95iCr、GCr15、6W6制成，冲模可由T10A、GCr15、CY5MOIV、Cr12Mo1V1、GD.65N6制成
　　
　　2）重型冷墩模具钢重型冷墩模具用于生产变形大、形状复杂、强度高的合金钢或中高碳钢的冷镦零件。这类模具钢通常采用Cr12钢、高速钢和新型冷加工模具钢，如。12A1。65N6。有限的RM2、I.M1. LM2、GM、ER5、CCr2钢等。新型模具钢具有高淬透性和硬化能力，高压缩屈服点，耐磨性和良好的韧性。因此，采用新型冷作模具钢制作冷墩模具，可以成倍提高模具钢的寿命。