冷加工模具钢性能要求详解
　　 　　此前，模具钢小编已经向大家介绍了过热模具钢的相关技术性能和适用性，所以同样，冷模具钢对其性能和技术的要求也很高。那幺，冷加工模具钢的性能要求是什幺？接下来模具钢小编给大家详细介绍一下冷作模具钢的性能详解。我们来看看。
　　
　　冷加工模具工作时，由于被加工材料的变形阻力大，模具的工作部分，尤其是切削刃，会受到强烈的摩擦和挤压。所以模具要有高硬度，高强度，高耐磨的零件。此外，模具在工作过程中会受到冲击力的影响，因此要求模具具有一定的韧性。还要求冷加工模具钢具有较好的可加工性，脱碳敏感性小，淬火变形小。
　　
　　高硬度是保持高耐磨性的必要条件。此外，硬度与压缩屈服强度之间存在线性关系。从图中还可以看出，残余奥氏体的增加，尤其是超过5%时，会降低压缩屈服强度。淬火内应力的存在也会降低压缩屈服强度。这些对于保持冷加工模具工作部分的尺寸精度非常重要，要求模具在高载荷条件下不会产生轻微的塑性变形，特别是对于冷挤压冲头(冲头)。有时由于工艺或使用条件的要求，需要在相对较低的温度下保持较高的硬度，因此需要有一定的热稳定性。
　　
　　有些冷加工模具还要求强度高、韧性好，对于防止冲击、重载荷、偏心弯曲载荷和应力集中引起的开裂和断裂非常重要。影响强度的因素很多，主要是钢中碳和合金元素的含量和分布，晶粒的大小，碳化物粒度和分布的均匀性，内应力的存在。碳含量过高和碳化物形成元素造成的晶粒粗大和碳化物分布不均匀会严重降低模具钢的断裂强度。
　　
　　韧性的要求要根据工况来考虑。负冲击大(如冷镦模)时需要较高的韧性，容易受到偏心弯曲载荷(如细长冲头)或存在应力集中。