冷镦模具钢的选择要求有哪些？
　　 　　冷镦成形是一种先进的少切削加工技术，具有生产效率高、节能、节材、提高零件机械强度和精度、适合大规模自动化生产的特点，已得到广泛应用。在我国，冷镦成形技术主要应用于紧固件、滚动轴承、滚子链、汽车零部件、军工等行业。以下模具钢厂家将带你了解冷镦模具钢的选择。
　　
　　零件的冷镦是在冷镦机上进行的。冷镦模具分为阳模和阴模。冷镦凸模工作时承受强大的冲击力、压力、弯曲应力、摩擦力和切向拉应力。因此，要求凸模材料具有高强度和韧性、高抗弯强度和高耐磨性。冷镦模具工作时必须承受切向拉应力、强摩擦和压力的冲击。因此，模具材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和高冲击韧性。
　　
　　(1)一般负荷冷镦模具钢。
　　
　　“通用冷镦模具主要用于生产形状不复杂、变形小、冷镦速度低的冷镦零件。生产的冷镦零件为低碳钢或中低碳钢零件。对于这种模具，冷镦冲头可以由T10A、60Si2Mn、9SiCr、GCr15等材料制成。管芯可以由T10A、Cr12MoV、GCr15等制成。
　　
　　(2)重型冷镦模具钢。
　　
　　重型冷镦模具用于生产变形大、形状复杂的冷镦零件。冷镦用钢为高强度合金钢或中高碳钢。这类模具通常使用Cr12冷加工模具钢、高速钢和新开发的冷加工模具钢，如012Al、65NL、ld、RM2、LM1、LM2和GM。
　　
　　(3)冷镦模具用新钢。
　　
　　中国引进了国外钢种或开发了10多种适合制造冷镦模具的新钢种。这些新钢的特点是具有更高的淬透性和硬化能力、更高的压缩屈服点、更好的耐磨性和韧性，如6W6Mo5Cr4V1(6W6)、6Cr4W3Mo2VNL(65NL)、7Cr7Mo2V2Si(LD)、5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)、65W8Cr4VTi(LM1)。