模具注射成型工艺的五大要素是什幺？
　　 　　模具钢在我们的生活中随处可见，使用也非常广泛。注射成型是一种工业产品生产和建模的方法。产品通常采用橡胶注射成型和塑料注射成型。注塑也可以分为注塑和压铸。模具钢小编将与您分享模具注塑工艺的五大要素。
　　
　　一.温度:
　　
　　A.油温:对于液压机来说，是机器不停运转时液压油摩擦产生的热能。它由冷却水控制。启动时必须确认油温在45℃左右。如果油温过高或过低，将会影响压力传递。
　　
　　b .材料温度:即枪管的温度，要根据材料和产品的形状和功能来设定，有文件的要根据文件来设定。
　　
　　c模具温度:这个温度也是一个重要的参数，对产品的性能影响很大，所以在设定时一定要考虑产品的功能和结构，还要考虑材料和周期。
　　
　　二.速度:
　　
　　A.设定开模和合模的速度，开模和合模的设定一般是根据慢-快-慢的原理，主要考虑机器、模具和周期。
　　
　　B.顶出设置:可根据产品结构进行设置。如果结构复杂，最好先用慢速顶出，再用快速脱模，缩短周期。
　　
　　c、射速:根据产品尺寸和结构设定；如果结构复杂，可以用较薄的壁来快速；如果壁厚简单，可以是慢的，应该根据材料的性能从慢到快进行设置。
　　
　　三.压力:
　　
　　A.注胶压力:根据产品尺寸和壁厚，由低到高，调试时考虑其他因素。
　　
　　B.保持压力:保持压力主要是为了保证产品的形状和稳定的尺寸，其设置也应基于产品的结构和形状。
　　
　　C.低压保护压力:这个压力主要是保护模具，尽量减少对模具的损坏。
　　
　　D.夹紧力:指合模时高压所需的力。有的机器可以调节夹紧力，有的不能。
　　
　　四.时间:
　　
　　A.注胶时间:此时间设定必须比实际时间长，还能起到注胶保护的作用。注射时的设定值比实际值大约0.2秒，设定时应考虑与压力、速度和温度的协调。
　　
　　B.低压保护时间:此时间处于手动状态。先把时间设为2秒，然后根据实际时间加0.02秒左右。
　　
　　c冷却时间:这个时间一般根据产品的尺寸和厚度来设定，但熔化时间不宜长于冷却时间，这样产品才能完全成型。
　　
　　D.保压时间:这个时间是熔体在保压压力下回流之前对浇口进行冷却的时间，以保证注射后产品的尺寸，可以根据浇口的尺寸进行设置。
　　
　　五.位置:
　　
　　a、开合模位置可以根据开合模速度设定，关键是设定低压保护的起始位置，即低压的起始位置应该是最有可能保护模具而不影响循环的点，终止位置应该是慢速闭合时前后模具接触的位置。
　　
　　B.脱模位置:这个位置可以满足产品完全脱模的要求。第一，要从小到大设置。装模时注意将退模位置设置为“0”，否则容易损坏模具。
　　
　　C.熔胶位置:根据产品尺寸和螺丝尺寸计算材料数量，然后设置相应的位置。
　　
　　从大到小，用短-短的方法找出伏安位置(即伏安转换点)
　　
　　以上是模具钢边肖共享的磨料注射成型五要素。读完之后，大家应该还记得边肖解释的五行，希望对大家有所帮助。