冷挤压模具用什幺模具钢好？
　　 　　在使用冷挤压模具的过程中，压力相对较大，同时存在拉应力、弯曲应力和摩擦力，可以说损失程度相对较大。因此，在选择模具材料时，也必须注意韧性强、耐磨性好的产品。冷挤压模具用什幺模具钢好？让我们互相了解一下。
　　
　　一般硬度在61–63 HRC，过高，模具容易开裂塌陷；如果硬度不够，模具容易磨损，可能会塌陷变形。由于模具在挤压时承受很大的挤压力，所以模具的抗压强度要高，抗弯强度要高，以防断裂。另外，冷挤压是在整个模腔内进行的，金属变形产生的热量很大，模具温度达到300℃左右，这就要求模具材料具有较高的高温强度和硬度。由于模具在冷热交替的条件下工作，模具材料还应具有较高的冷热疲劳抗力。
　　
　　冷挤压包括铝零件、铜零件和钢零件。由于变形抗力差异较大，碳工具钢T10A、低合金工具钢CrWMn、弹簧钢60Si2Mn、高铬钢Cr12、高速钢W18Cr4V、W6MO5Cr4V2和新型冷作模具钢均可作为冷挤压模具材料。目前有60Si2Mn、Cr12、Cr12MOV、W18Cr4V、碳还原高速钢6W6MO5Cr4V、基体钢LD、65-L、012Al、LM1、LM2、低合金高强韧钢GD、马氏体时效钢、硬质合金等。
　　
　　冷挤压模具用什幺模具钢好？冷挤压模具需要具有高强度、高耐磨性和足够的韧性，因此在选择材料时要特别注意。选择合适的模具钢效果好，可以延长模具的使用寿命。