切割模具钢需要注意哪些地方？
　　 　　模切钢在使用和加工过程中是一个不可避免的动作。在切割模具钢时，有很多注意事项，需要做好相关的注意事项。否则模切版更容易粗糙，可能达不到使用要求。切割模具钢时，使用的工具不同，具体要求也不同。
　　
　　模具钢切削过程中最重要的一个因素是在每个工序中为每个刀具创造均匀分布的加工余量，也就是说，必须使用不同直径(从大到小)的刀具，尤其是在粗加工和半精加工工序中，任何时候的主要标准都应该尽可能接近每个工序中模具的最终形状。
　　
　　加工模具钢需要哪些不同的刀具？
　　
　　1.粗加工工艺:圆刀片铣刀、球头铣刀、大刀尖圆弧半径端铣刀。
　　
　　2.半精加工工艺:圆刀片铣刀(直径10-25mm的圆刀片铣刀)、球头铣刀。
　　
　　3.精加工工艺:圆刀片铣刀和球头铣刀。
　　
　　4.残余铣削工艺:圆刀片铣刀、球头铣刀和直端铣刀。
　　
　　通过选择特殊的刀具尺寸、槽形和品牌组合、切削参数和合适的铣削策略来优化切削过程是非常重要的。
　　
　　热变形模具钢在工作时应承受较大的冲击力，在接触高温时应保持较高的力学性能，因此需要高强度、高韧性、高耐磨性、高回火稳定性和热疲劳性能。应使用合金模具钢来满足要求。
　　
　　模切钢是一项非常专业的工作，必须严格按照要求进行，否则可能会影响以后的使用。在十多年的发展过程中，董琦模具材料有限公司不断为客户创造质量可靠的模具钢，以确保客户对使用的满意。