哪些因素会影响模具钢的可加工性？
　　 　　在模具钢中，由不同材料制成的模具钢在切削加工性方面存在一些差异。可加工性是指金属材料被刀具切削，成为合格工件的难度。不同的结构影响金属的可加工性。钢的合金成分越高，加工越困难。当碳含量增加时，金属的可加工性降低。接下来模具钢小编和大家分享一下影响模具钢可加工性的因素。
　　
　　1.化学成分:钢的合金成分越高，加工难度越大。当碳含量增加时，金属的切削性能下降。
　　
　　2.钢的结构:不同的结构影响金属切削性能，如锻造、铸造、挤压、轧制和机加工，锻件和铸件有非常难加工的表面。
　　
　　3.硬度:硬度是影响金属切削性能的重要因素。一般规律是钢越硬，加工越困难。高速钢可用于加工硬度最高为330-400HB的材料。高速钢+TiN涂层可以加工硬度最高为45HRC的材料；对于硬度为65-70HRC的材料，必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼。
　　
　　4.非金属杂质:一般对刀具寿命有不利影响。例如，纯陶瓷Al2O3(氧化铝)具有很强的研磨性。
　　
　　5.残余应力:残余应力会引起金属切削性能问题，一般建议粗加工后进行应力消除。
　　
　　铸铁的切削特点是什幺？
　　
　　一般来说，铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，刀片和刀具的预期寿命越短。金属切削生产中使用的大多数铸铁都具有良好的金属切削性能。金属的可加工性与其组织有关，硬珠光体铸铁很难加工。鳞片石墨铸铁和可锻铸铁具有优异的切削性能，而球墨铸铁则较差。
　　
　　通常，加工铸铁所需的典型工具属性有:
　　
　　热硬度和化学稳定性高，还与工艺、工件和切削条件有关；切削刃需要韧性、热疲劳耐磨性和切削刃强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损是如何发展的:快速钝化是指产生热裂纹和缺口，导致切削刃过早断裂、工件损坏、表面质量差、波纹度过大等。正常侧面磨损。保持平衡和锋利的刀刃正是我们需要做的。